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      新的紙箱印刷工藝一舉兩得

      作者:南京包裝盒 發布于:2014/3/27 16:27:30 點擊量:

      新的紙箱印刷工藝一舉兩得

        傳統的印刷行業在經過時代的洗禮,紙箱印刷似乎很難再生存下去。如何處理好這些復雜的成本與投資,盈利與賠錢的事情,是傳統企業勢在必行的改革措施。企業通過改善生產工藝來給企業一些幫助。

        中國出口產品的紙箱需求量越來越大,對紙箱質量要求也越來越高。出口產品的包裝及食品包裝大部分是通過粘合完成的,而目前國內針對糊盒(箱)有四種方式作業:

        1.手工作業方式;

        2.手推式半自動糊箱機;

        3.全自動糊盒(箱)機;

        4.DK系列流水線式糊盒(箱)機;

        筆者針對目前中國的紙箱廠的糊箱做如下分析:

        第一,手工作業方式:這種方式是最傳統的、占用空間最大、占用人工最多、效率最低(平均200個小時.人)、廢品率最高(經常出現紙箱粘花、出膠等不良現象)、用膠水量最大(人工用毛刷或膠瓶涂膠,用量大,厚薄不均勻)、生產成本最高(產值低、膠水用量大,成本自然就高);目前小規模的企業一般采用這種勞動力密集型的方式生產,其優點是無需固定資產的投入,對產品無特殊要求;

        第二,手推式半自動糊箱機:這種糊箱機在很多紙箱廠已經得到廣泛的應用,其特點是:占地空間小、換單快、生產效率比人工快2倍左右(2人一組平均生產800~1000張小時.組)、膠水均勻且用量比人工少、投資成本低。其缺點是:無法生產小規格紙箱,無法生產異型箱,對線位不精準(易成喇叭口、偏線等現象);

        第三,全自動糊盒(箱)機:部分大規模的紙箱企業有使用此機,日本進口的為多,適合生產大批量定單。缺點是:調試時間長,粘口容易走位,短單、小單不適合使用此機生產,因為調試的時間人工就可以粘完,一次性投入機械成本高(近180萬左右);所以這種作業方式使用的企業還是較少。優點是:生產效率高,占用人手少。另外市場上大部分生產卡盒的全自動糊盒機,目前還不太適用于生產瓦楞盒,容易出現對線錯誤的問題。對于要求嚴格的產品目前還沒有很好的解決方案;

        第四,DKH系列自動進紙式半自動糊箱機:此機種可實現一機多用,可生產異型彩盒、小規格紙箱、大規格紙箱、兩片接紙箱,長短單皆適合生產,換單快捷,可滿足各種品質要求,節省膠水(比人工涂膠節省50%),涂膠均勻,粘合牢固,生產效率高(例如:啤酒箱6工位每小時可糊6000~7000個左右,平均每人1000個人.小時),占地空間適中,根據機型大小一般在30~65平方,人均效率為手推式半自動糊箱機的2倍、人工的4倍以上,此機受到了眾多客戶的青睞。

        另配UV研磨器可有效的將粘口位UV油進行破壞,一保證的粘盒的牢固強度,二可使用廉價的白膠來代替昂貴的UV膠水,降低了生產成本。 

        紙箱企業在粘合關節上普遍存在的問題

        人力資源問題:當然這不是只有紙箱廠的問題,基本上整個行業都存在這樣的問題。就普工而言,在生產旺季的時候人手永遠不夠用,在生產淡季的時候沒活都不能放他們的假,因為放假后再回來的就沒幾個了,再招工就更困難,這是多數工廠頭痛的事情,工資太高企業難以承受,工資稍微低些工人就會鬧情緒,就算定單少也要發放基本工資養著他們,所以現在沒有一個工廠愿意使用太多低產能的人工。

        生產成本問題:原材料漲價、市場又不斷地在壓低銷售價,利潤已經沒有那么可觀,企業為了能夠保證足夠的利潤空間從自身生產的各個環節來控制,提高生產效率,降低生產成本等各環節提高利潤率。

        如粘盒員工少用10個人,年節省費用近15萬元;

        粘箱膠水省50%用量,也是很可觀的一筆成本;

        如廢品率降低80%,各生產環節都降低了很多的費用。

        生產效率問題:此問題在純手工生產的企業里就顯得非常嚴重,工人的生產率等情緒受主觀因素影響,無法有效的將質量和效率控制好。

        處理突發事件能力差:如客戶要求在3天內完成10萬個紙箱,紙箱企業能否保證質量按時交貨。如果沒有機器配套來完成,紙箱企業在臨時招聘人工是最讓其痛苦的事情:首先新工人能否保證產品質量;其次是否在短時間內就可能招聘到足以解決問題的人工數量;所以中間存在很多的不穩定性因素在里面。

        在適當的時候選擇一種更有效的方法不是更好嗎?讓你的紙盒印刷廠更有競爭力,降低成本的同時還能保證產品的質量一舉兩得。




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